Просторная кухня позволяет использовать пространство по максимуму: здесь можно разместить не только привычный обеденный стол, но и барную стойку со стульями. Сделать в домашних условиях барный стул своими руками можно, имея минимальный набор инструментов и обладая азами работы по дереву. Немного труднее будет сделать мебель для кухни из металлических труб.
Проектирование мебели
Начинать изготавливать барный стул своими руками нужно с определения материала, а также с замеров и создания чертежа. Лучше делать конструкцию из дерева (сосна, береза) или металла (из труб). Хороший эконом-вариант – фанера или ЛДСП панели, они надёжны и долговечны. Выбрав материал для изделия, можно переходить к следующему этапу – придумыванию формы и созданию чертежа.
Барные стулья своими руками обязательно должны иметь длинные ножки, а вот все остальное – по желанию. Например, у конструкции может быть небольшая спинка или мягкое сиденье квадратной либо круглой форм. Все это должны отражать чертежи. При их разработке стоит за основу брать высоту барной стойки и отнимать 350 мм. Таким образом, получается правильная и удобная для пользования высота мебели. Это стандартный расчет. Что касается высоты спинки, то она должна быть не ниже 20 и не выше 60 см.
Особенности создания барного стула
Решили смастерить стул из дерева? Бревна – отличная заготовка для изделия.
Их толщина должна быть не меньше 20-30 см, иначе стул будет проседать. Однако, если толщина материала больше, то с ним трудно работать. Бревна нужно распилить на 10 деталей, которые должны соответствовать размерам на чертежах.
- Круг для сиденья. Толщина – 30 мм, диаметр – 350 мм.
- Поддержка для сиденья в форме круга. Толщина – 20 мм, диаметр – 250 мм.
- 4 деревянные ножки. Толщина – 30 мм.
- 4 планки для ребер жесткости конструкции. Толщина – 30 мм.
Обратите внимание: распил следует производить вертикально, чтобы структура древесины не повредилась и осталась вертикальной, иначе это снизит прочность стула.
После распила наступает этап сборки изделия. Для этого понадобятся:
- металлические уголки для крепежа ребер жесткости к ножкам;
- саморезы 5х80 мм для закрепления ножек конструкции между собой и для их прикручивания к малому кругу;
- саморезы 5х20 мм для закрепления ребер жесткости;
- саморезы 5х40 мм для крепежа сиденья к малому кругу.
Начинать собирать деревянный стул нужно по такой схеме: ножки скрепляются между собой, потом устанавливаются на металлические уголки ребра жесткости, малый круг прикручивается к ножкам, а сверху ко всей конструкции фиксируется основное сиденье. Стул готов! Изделие покрывается лаком для практичности.
Второй вариант деревянного стула
Классический вариант для кухни – высокий стул с прямоугольным сиденьем. Как и в первом варианте, в расчете высоты отталкиваться нужно от высоты барной стойки. Классические оптимальные параметры указаны на рисунке.
В качестве материала подойдут бревна. Их толщина должна быть 30 мм, размер 5×5 см. После распила бревна на требуемые детали можно приступить к сбору мебели.
Собирать стул начайте с ножек. Чтобы они были под уклоном друг к другу, нужно их трансформировать, скосив на 5 градусов углы и фаски на обоих концах. Теперь можно крепить верхнюю и нижнюю планки. Таким образом, получилось 2 части стула, параллельные друг другу. Следующий этап – присоединение перпендикулярных перегородок – вверху и внизу. Тут важно понимать, что нижняя перпендикулярная перегородка будет служить опорой для ног, поэтому крепить ее необходимо на удобном уровне.
Переходим к изготовлению сиденья. На торце доски следует сделать разметку, а после выпилить необходимую форму. Придать необычные изгибы поможет циркулярная пила. Обязательно необходимо зачистить деталь шлифовальной машинкой.
Завершающий этап – соединение ножек стула и сиденья. В верхушках ножек и снизу сиденья сверлятся отверстия, с помощью штифтов 2 детали скрепляются. Можно их посадить не только на штифты, но и проклеить клеем ПВА, чтобы стул стал более устойчивым. Изделие покрывается лаком или краской.
Металлический стул для бара
Изделие из металла станет украшением кухонного интерьера в стилях лофт или индастриал. Особенно металлический стул будет оригинально смотреться у барной стойки на кухне. Его можно сделать из железных труб.
Для создания мебели понадобится:
- отрез железа,
- заготовка труб желательно из нержавеющей стали (никелированные, хромированные, анодированные),
- лист фанеры или ДСП.
Диаметр труб зависит от типа мебели. Но стоит учитывать, что конструкция должна выдерживать вес человека и давление сиденья. Рекомендуется брать материал с диаметром не меньше 5 см. Определяется высота ножек и отрезается заготовка труб необходимой длины, лучше с небольшим запасом в 1-2 см.
Теперь необходимо придать форму материалу. Сделать это можно с помощью трубогиба: верхние части труб загибаются в форму полукруга. Они скрепляются крепежными болтами между собой.
Сиденье можно сделать из металла или фанеры. В первом варианте на отрезе железа чертится необходимая форма, затем вырезается и крепится к выгнутой заготовке из труб с помощью сварки или болтов. Во втором варианте фанерная основа вырезается необходимой формы и крепится к металлическому каркасу. В этом случае сиденье стоит обтянуть тканью с поролоном, чтобы оно было удобным для пользования. Обратите внимание: стул на железных ножках может царапать пол, поэтому него стоит «надеть» пластмассовые или резиновые «носочки».
Очередное "последнее" изделие попившее у меня крови практически на всех этапах. При его изготовлении пришлось напрячься и применить раннее полученные навыки и попробовать нечто новое (об этом позже).
На изготовление этого барного стула меня натолкнул коммент к одному из моих постов: "А барный стул сделать сможешь?" и начало сезона заготовок. Дело в том, что те же грибы и остальные овощи - фрукты обрабатывать удобнее рядом с мойкой, мойка высокая - 85 см. на ногах долго стоять тяжело, а простой стул - табурет низковат. Вот и задумал жене сделать высокий табурет пафосно назвав его "барный стул".
Фото для затравки
Неприятности со стулом начались практически еще на этапе приобретения пиломатериала. Предполагалось использовать брусок сечением 30*30, однако в связи с его отсутствием пришлось покупать 30*40, к тому же срощенный, что в дальнейшем потребовало пересчета всей конструкции, неудобству при производстве одной из операций и общему незначительному, но все же удорожанию проекта.
Начнем пилить. Напилил 4 бруска длинной 570 мм и 4 по 450 мм.
Сначала сделал две заготовки из длинного-короткого-длинного бруска, затем между ними вклеил еще пару коротких. И опять пришлось кроме струбцин задействовать и прижимы от шлифмашинки и циркулярки.
Из обрезков фанеры и досок приготовленных для изготовления сидений сделал фрезерный короб. Так как использовались бруски большего сечения, короб пришлось делать большего размера, сфрезеровывать больше древесины и заключительный этап фрезерования делался с максимально выдвинутой из цанги фрезой. Надо было все таки распустить бруски в размер 30*30 как и планировалось ранее.
Шпилька на 8 проходит через всю стойку (более правильней было бы использовать болты большего диаметра, меньше было бы вибрации). Крутить дрелью не получилось, очень большие обороты, а на малых останавливало фрезер. В итоге пришлось затянуть шпильку гайками и прокручивать заготовку внутри короба руками постоянно затягивая гайки. По хорошему надо было сделать отсекатель, проворачивающий болванку 10-15 градусов.
Фрезерный короб эта одна из тех технологий которую хотелось испытать. Опыт получен, выводы сделаны.
Так или иначе стойка была выточена.
Далее изготавливаю сиденье и подножку в импровизированных ваймах. Сиденье и подножка будут круглыми, диаметром 310 мм. Склееными из двух щитов с расположением ламелей поперек друг друга, как я надеюсь это даст необходимую прочность.
При помощи фрезера из фанеры изготовлено кольцо по которому будет обрабатываться внешний край сиденья и подножки, а так же внутренняя часть сиденья.
Как то так. Снаружи фрезеровал фрезой с подшипником, внутри вслепую по копировальной втулке.
Разметка подножки: по месту выставил центральную стойку, обвел контур.
В углу наметил где высверливать переходные отверстия. Перьевое сверло сыграло со мной жесткую шутку - порвало древесину, пришлось много шпаклевать.
Сначала наметил тонким сверлом где будет проходить кончик пера, потом пером высверлил отверстия необходимого диаметра и лобзиков вырезал секции, после чего все выравнивал наждачной бумагой на бруске. Надо было делать шаблон из фанеры и отверстия выфрезеровывать, качество среза получилось бы гораздо лучше и не пришлось бы убить кучу времени на доведение до ума наждачной бумагой.
Результат шпаклевки разрывов древесины от пера. Клей Столяр Момент D3 в этом плане гораздо хуже чем D2 при обработкой наждачкой, сначала съедается древесина, потом клей.
Из брусков склеены заготовки ножек.
По фанерному шаблону придаю им форму. И тут нежданчик, шаблон срывает с заготовки (слабо закрепил гвоздями) и фреза портит заготовку. Бида - пичаль, в дело пошел последний обрезок брусков, только - только хватило.
В сиденье вклеиваю крестовину, она собрана на пазах.
В ножках так же готовлю пазы для их сборки.
После фрезерую края и собираю. Вроде неплохо получилось. Дальше должна была быть фотография вынесенная в заголовок все подготовленные детали для сборки.
Сиденье шлифую особенно тщательно.
Примерка стул собран на сухую.
Сопряжение деталей между собой.
Во первых все детали я красил по отдельности, что в итоге доставило неприятностей.
Не водная морилка от "новбытхима" (орегон и эбеновое дерево) не смотря на чистку дерева от пыли и протирку уайт спиртом, в процессе покраски скатывалась в колтуши. Приходилось их несколько раз зашкуривать и размазывать растворителем. Получилось примерно так.
В дальнейшем при нанесении яхтного лака "главный технолог" от того же новбытхима выяснилось, что он растворяет морилку. Ну и в качестве вишенки на тортик при склеивании деталей между собой, что бы ПУР-501 не запачкал детали, рядом с местом склейки закрыл их малярным скотчем. Угу... при снятии скотча куски лака и морилки остались на скотче. (Фотографии не будет, так как психанул конкретно). Пришлось заново перешлифовывать и перекрашивать некоторые элементы. К тому же при попытке подкрасить морилкой места с оторванным лаком выясняется, что она вспучивает лак. Блин, надо было все таки сначала все собрать на клею, а потом уже морить и лакировать.
Но итог меня радует.
Кота не радует. Для его жопы маловато места.
Ну и собственно причина выбора таких цветов.
Жена намекнула, что наверно надо фасады сменить кухне, что бы деревянными и в цвет с со стулом. И что бы прожилки было видно. :)
Итоговая цена пиломатериалы примерно 500 рублей (доска двадцатка осталось 2 метра). Два вида морилки по 150 рублей (осталось еще по 2/3 бутылки каждой), лак приобретался ранее для стола, осталось еще половина банки). Клей не считаю, его потратил мало. Ну и один наждачный брусок гридностью 180 за 70 рублей. Круги для орбиталки, ну пару наверно стер. И то, у них ткань перестала цепляться за крючки, зерно еще нормальное, в ручную будут использоваться. В общем пусть бюджет составит 1000 рублей.
Размеры стула: высота 65 см, диаметр сиденья и подножки 31 см, ножки по краям 41 см.
Ну и последнее слово. Как я говорил ранее. я не профессиональный столяр и не хоббист, можно назвать меня начинающим любителем. Я прекрасно понимаю, что сделать можно было и лучше. Основной мотив написания поста предложить вариант изготовления "барного стула".
Счастливые жильцы квартир приемлемой планировки или частных домов давно поняли прелести свободного перемещения по кухне. А многие хозяева-мужчины с удовольствием продолжают усовершенствовать интерьер и мебель собственноручно. Довольно часто встречаются варианты объединения кухонного и столового пространств. Как правило, их разгораживают барными стойками или кухонными «аппендиксами» — продолжениями столешницы. Продающиеся в магазинах стулья или табуреты для таких стоек часто имеют абсолютно не «домашний» вид, поэтому мы предлагаем сделать барный стул своими руками.
Внешний вид первого барного стула
Для обоих приведённых ниже вариантов вам потребуется ручной электроинструмент. В данном случае не придётся заказывать распиловку на стороне, поскольку все детали фигурные и сравнительно небольшого размера. Заготовки для них можно купить в строймаркете, в отделах, продающих фанеру и мебельные щиты.
Необходимые инструменты
- Шуруповёрт-дрель с набором бит.
- Лобзик электрический с пилками для чистого реза по дереву и фанере.
- Шлиф-машинка или просто наждачная бумага и много терпения.
- Рубанок.
- Карандаш.
- Рулетка.
- Сверла диаметров 6 и 3 мм.
Барный стул из массива дерева
Самые доступные породы дерева, продающиеся сразу в виде мебельных щитов — это сосна и берёза. Если вы планируете тонировать изделие, то есть покрывать морилкой перед лакировкой, лучше выбрать березовый массив, потому что сосна прокрашивается неравномерно.
Нам потребуется массив двух толщин: 30 и 20 мм.
Из тридцатимиллиметрового вырезаем лобзиком круг диаметров 360 мм — это будет сидушка, то бишь верх стула. Если у вас есть доступ к фрезерному станку или ручной фрезер — можно выбрать по периметру красивый профиль фигурной фрезой. Если такой возможности нет — просто снимите равномерную фаску рубанком и зашлифуйте. Это касается всех деталей.
Большой и малый круги сидушки
Малый круг, диаметром в 260 мм, вырезается из массива толщиной в 20 мм. Из него же выпиливаются рёбра жесткости, служащие подставкой для ног.
Чертёж ножек барного стула
Точный чертёж рёбер жёсткости и ножек стула с размерами вы видите на картинках. Ножки вырезаются из массива тридцатки, причём нужно обратить внимание, чтобы структура дерева для ножек была вертикальной.
Чертёж рёбер жёсткости
Порядок сборки виден на картинках, для стяжек нужно использовать саморезы трёх видов:
- 5х80 – для прикручивания ножек друг к другу и к малому кругу.
- 5х40 – для крепления сиденья к малому кругу.
- 5х20 – для крепления рёбер жёсткости. Эти детали прикручиваются к ножкам с помощью уголков, поставленных снизу, со стороны пола.
В плоскость под саморезы сверлим отверстия диаметром 6 мм, в торец — диаметром 3 мм.
Сборка барного стула
Тонируем морилкой, непременно просушиваем и покрываем двумя-тремя слоями лака. Барный стул готов.
Второй вариант барного стула
Для второго варианта используем фанеру, толщиной 25-30 мм. Ножки для него можно изготовить из балясин круглого сечения или простых черенков для лопат, диаметром примерно 30 мм. Чтобы сделать барные стулья своими руками, как показано на рисунке, нам дополнительно понадобится перовое сверло того же диаметра, что и ножки, то есть 30 мм.
Второй вариант барного стула
Итак, детали:
- Ножки длиной 750 мм – 4 шт.
- Сиденье, радиус 180 мм.
- Черновое сиденье, радиус 170 мм.
- Кольцо верхнее: Внешний радиус 143 мм, внутренний — 110 мм.
- Кольцо нижнее: Внешний радиус 153 мм, внутренний — 120 мм.
Чертёж барного стула
Прежде чем выпиливать кольца, размечаем их под сверловку. Чертим на заготовке внешний контур кольца и проводим через центр получившегося круга две перпендикулярные друг другу прямые. От перекрестья отмеряем 140 мм в каждую сторону — получаем центры отверстий, которые нужно выбрать перовым сверлом, всего четыре. Чертим внутренний контур и выпиливаем кольцо из засверленной заготовки.
Выпиливаем кольца
Черновое сиденье размечается так же, как верхнее кольцо, но высверливается лишь на половину толщины — это будут «гнёзда» под ножки.
Все детали обрабатываются таким же образом, как и в первом, деревянном, варианте барного стула.
Ножки к кольцам крепятся с помощью мебельных винтов на высоте: Малое 100 мм от верха, большое — 250 мм снизу. Мебельные винты с декоративными шляпками покупаем в строительном магазине, 6х70 мм — 8 шт., не забываем про шайбы. Сверлим под них отверстия сверлом 6 мм. Верхнее кольцо пока не притягиваем намертво — сперва вставляем ножки в гнёзда чернового сиденья, куда предварительно заливаем немного столярного клея или ПВА.
Дополнительно прикручиваем черновое сиденье к ножкам саморезами 5х60, стараясь утопить головки саморезов. Наклеиваем сверху основное сиденье и фиксируем его снизу, от чернового, саморезами 4х40.
Тонируем изделие морилкой, покрываем лаком, зовём бармена.
Теперь мы знаем, как сделать барный стул своими руками, причём даже в двух вариантах. Объективно — они отличаются немногим, но! С массивом дерева для первого варианта возможны неприятные казусы. Выбирая в магазине заготовки для своих деталей, непременно узнайте у продавца: Конструкционный это массив или декоративный?
Декоративный массив дерева может выглядеть привлекательнее, но серьёзных нагрузок он не выдержит. С фанерой в этом отношении проще и надёжнее.
Удачи вам.
У вас в доме или квартире есть барная стойка, но нет высоких стульев для нее? Ассортимент в магазинах не то чтобы мал, но не вписывается в концепцию гостиной комнаты или кухни? Ничего страшного! С сегодняшнего мастер-класса вы узнаете как сделать барный стул своими руками .
Материалы для ножек барного стула
Первый вопрос который вы должны поставить перед собой, каким будет сиденье вашего стула - мягким или твердым? Если вы не знаете как лучше всего поступить в таком случае, оставляйте твердое, как сделали мы. Если не понравится, сможете обить его в любое время - тканью, кожей или любым другим приглянувшимся материалом. Ниже вы можете увидеть схемы и размеры нашего будущего барного стула.
Начинаем собирать ножки
Ножки стула мы делаем из древесины тополя - 5x5 см, длинной 71 см. Для того чтобы ножки стали под уклоном друг к другу нужно сократить на 5 градусов углы и фаски на обоих концах. Все соединения делаются с помощью техники описанной в этой статье .
Присоединяем среднюю и нижнюю планку, аналогично вначале сняв фаску под углом 5 градусов.
После того как вы соединили вместе две части стула, которые стоят параллельно друг с другом, начинаем на одной из таких собранных сторон прикручивать перпендикулярные перегородки - сверху и снизу. Вначале обрабатываем одну сторону, затем вторую.
Присоединяя перегородки вы должны учитывать их размещение таким образом чтобы когда стул будет готов вам удобно было ставить на них ноги. Это ведь барный стул и на нем должно быть удобно сидеть!
Технология изготовления сиденья
Особая форма сиденья сделает ваши барные стулья еще удобнее. Сначала нужно сделать разметку на одном из торцов доски, которую мы будем использовать для изготовления сиденья. Для достижения желаемой формы, можно использовать циркулярную пилу, настроить ее к различной глубине резания, можно использовать обычную пилку для этой цели. Нарезаем углубления, а затем срезаем излишки дерева с помощью долота.
Конечно это достаточно трудный способ сделать углубление и возможно нужно использовать какой-то специальный инструмент, но под руками его не было. После того как вы орудовали долотом, нужно хорошенько зачистить поверхность сиденья шлиф-машинкой.
Соединяем сиденье и ножки
Завершаем наш мастер-класс соединением изготовленного сиденья и ножек. Для этого нужно просверлить отверстия в верхушке ножек и снизу сиденья и используя клей посадить все на штифты.
Зачистите наждачной бумагой поверхность новенького барного стула. Если необходимо заполните отверстия шпаклевкой, покрасьте по желанию краской, или покройте лаком.
Готовый барный стул
Вот и все, такие три красавца, три богатыря поселились в нашей гостиной. Благодаря подобранной под себя высоте, оптимальному размещению поперечных перекладин и эргономичному сиденью, они стали самыми удобными и самыми любимыми в нашей семье. Хотите сделать такие же? Нет ничего проще!
Интересный вариант изготовить баные стулья своими руками
Итак, что следует учитывать при определении высоты барного стула? Рассмотрим основные факторы:
- Поза сидящего.
- Рост.
Теперь подробнее рассмотрим пример того, как сделать стул из массива дерева. Что касается древесины, то самый доступный материал – сосна и береза. Они имеются в свободной продаже. При выборе убедитесь в том, что на них отсутствуют сучки и другие повреждения. Это важно, ведь изделие в конечном счете должен получиться достаточно прочным.
Итак, для изготовления потребуется подготовить следующие заготовки:
- Круг Ø360 мм и толщиной 30 мм 1 шт.
- Круг Ø260 мм и толщиной 20 мм 1 шт.
- 4 шт. ножки толщиной в 30 мм.
- 4 шт. ребра жесткости толщиной в 30 мм.
Деталь под №1 будет служить в качестве сиденья. Что касается детали №2, то она будет играть роль подложки под сиденье.
Когда будут вырезаться ножки, проследите за тем, чтобы структура древесины была расположена вертикально, т. е. срезы выполнялись не против волокон.
Также следует вырезать ребра жесткости, как это указано на схематическом рисунке:
Для сборки такого потребуется 3 вида саморезов:
- 5×80 мм – необходимы для прикручивания ножек к маленькому кругу.
- 5×40 мм – потребуются для закрепления основного сиденья к малому кругу.
- 5×20 мм – для фиксации ребер жесткости.
Ниже поэтапно указан процесс сборки:
Чтобы не допустить растрескивание заготовок, предварительно просверлите отверстия под них.
В завершение работ выполняется покраска.
Если вам нравятся металлические изделия, то изготовить стул из металла без особых трудностей можно самостоятельно. Сейчас предлагаем вам ознакомиться с процессом изготовления при помощи фотоинструкции.
Для работы потребуется металлическая полоса толщиной до 5 мм. Выполнив небольшой эскиз на картоне, отрезаете полоски нужных размеров.
В этой статье намеренно не указываются размеры, так как в этом случае каждый может сделать сиденье стула на свое усмотрение.
Между собой полосы надежно свариваются. Обратите внимание на качество сварки. Хотя позднее все будет шлифоваться, важно нанести аккуратный сварочный шов. От этого внешний вид стула только выиграет.
Также на свое усмотрение размечаете в хаотичном расположении поперечины внутри каркаса сиденья. Здесь важно проследить за тем, чтобы не было слишком больших проемов.
Так же, как и каркас сиденья, все поперечины обвариваете. После этого каждый сварочный шов зачистите от шлака болгаркой с установленным на нее обдирочным кругом, не забыв надеть защитные очки.
Чтобы предотвратить ранения, сгладьте все острые углы заготовки.
Далее из труб изготавливаете ножки. Они должны иметь одинаковый размер, который можно определить по таблице, приведенной в начале этой статьи. Все четыре заготовки привариваете к уже изготовленному сиденью. Для усиления конструкции привариваете поперечины. Они дополнительно будут служить для опоры ногам. Не спешите приваривать капитально. Сперва на прихватки, чтобы все примерить и отрегулировать.
Если все сходится, то можно аккуратно сварить детали. В результате в сыром исполнении барный стул будет выглядеть так:
Если оставить ножки как есть, то они будут царапать пол, могут разбить плитку и, что хуже всего, издавать неприятный звук при их передвижении. Поэтому в нижнюю часть ножек можно забить деревянные клинышки, как это показано на картинке ниже. Так, вы сможете увеличить устойчивость всей конструкции.
Своего рода деревянные «заглушки» никак не крепятся. Они будут удерживаться за счет трения и давления. Обязательно сделайте подгонку деревянной заготовки, чтобы она была заподлицо с ножкой.
Когда каркас барного стула готов, его можно покрасить. Предварительно зашлифуйте все места сварки, а также убедитесь, что нет острых выступов. Наносите грунтовку.
Красить ножки и место для сидения можно в любой цвет, который вам нравится.
Если у вас есть свои идеи по изготовлению подобной мебели, то обязательно пишите об этом в комментариях к этой статье. В конце предлагаем вам рассмотреть чертежи и фото готовых барных стульев. Возможно, вы найдете немало интересных идей для себя.
Видео
Фото
Чертежи и схемы
Этот подраздел поможет вам понять конструктивные особенности и деталировку барных стульев:
